冷鐓機是以墩為主要部件，用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備，世界上早的冷鐓機誕生于德國，當時冷鐓機主要是用于二次大戰(zhàn)時大量制造子彈殼。現(xiàn)代的冷鐓機已經(jīng)由過去的簡單兩工位增加至多工位，目前國內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機。

冷鐓機對原材料的要求有哪些：
1.冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關(guān)標準。
2.原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。
3.原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。
4.冷拔料的盡寸精度一般應根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說，對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
5.冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。
7.為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。
8.冷拔料應進行冷頂鍛試驗，溫州冷鐓機同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。