下面以六角頭螺栓切削加工工藝工步圖：

K=頭部高度
k,=頭部扳擰高度
剪料→預(yù)成形→終鐓→剪切六角→（搓螺紋）
圖3六角頭螺栓無切削加工工藝工步圖：

剪料→預(yù)成形→整形→鐓六角→（搓螺紋）
1. 送料滾輪的設(shè)計(jì)

送料輪的外型尺寸、孔徑尺寸是冷鐓鍛設(shè)備生產(chǎn)廠家確定的，不需重新設(shè)計(jì)的。我們僅需對(duì)送料輪工作溝槽尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，溝槽尺寸決于取原材料線直徑大尺寸，其公差取H110-H11即可。
2．切刀刃中直徑一般為原材料直徑大尺寸，其公差取H9-H10。
3．切模的直徑一般為原材料直徑：大尺寸+(0.05-0.10），其公差取H9-H10。
4．預(yù)成形沖模設(shè)計(jì)
一沖的設(shè)計(jì)原則是：要求一沖有盡可能大的變形比，為第二次鐓鍛成形做準(zhǔn)備，其次要避免金屬纖維產(chǎn)生縱向彎曲。
一沖模具設(shè)計(jì)的方法很多，目前主要有兩種典型的方法。
一種方法是以美國為代表：
這種方法是依據(jù)塑性變形核理論，先確定錐體大端直徑Dk值，然后再確定一沖型腔尺寸。
根據(jù)塑性變形核理論，如圖4，假設(shè)錐體大端直徑Dk為小端直徑dm的1.4倍，錐體角度的α角度定位12°,金屬體積不足部分,由圓柱體h部分調(diào)節(jié)加以補(bǔ)充。

圓中dm=材線直徑
這種設(shè)計(jì)方法也并非完全一成不變的，它是隨材料的硬度變化而有所變化。這種方法錐角 α值僅對(duì)螺栓的而言，對(duì)于其它頭部形狀來說，α值是有變化的。
另一種方法是以蘇聯(lián)為代表。
這種方法就是由長徑比來選擇α角，然后再確定其它尺寸。長徑比決定α角大小見表4。
如圖5，dm=線材直徑

5．終鐓鍛沖模及主模設(shè)計(jì)
該沖模設(shè)計(jì)相對(duì)來說較為簡單，如圖5，其設(shè)計(jì)原則是以所加工的產(chǎn)品頭部形狀和尺寸為依據(jù)來設(shè)計(jì)的。如需切削加工，則要考慮相應(yīng)的切削加工余量。
如圖6：D0=(1.04-1.1）emax，式中emax為六角頭螺栓大的對(duì)角尺寸
D=(0.9-0.95)S，式中S為六角頭螺栓對(duì)邊尺寸
H=螺栓頭部高度，
h=2H/3，式中 h為模具型腔深度。

主模主要依據(jù)各工步零件加工工藝要求來設(shè)計(jì)的，這里僅講述多層預(yù)應(yīng)力主模的設(shè)計(jì)方法。實(shí)踐證明，多層預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)主模是一種解決主模徑向開裂比較有效的方法，對(duì)于采用硬質(zhì)合金為模芯的預(yù)應(yīng)力組合主模尤為有效。
多層預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)層的數(shù)目確定，主要是根據(jù)冷鐓鍛過程中單位壓力的大小，內(nèi)腔尺寸和所用的材料強(qiáng)度來考慮確定的。
這里有兩種情況：
一種情況主模模芯允許在拉應(yīng)力狀態(tài)下工作，即采用高強(qiáng)度模具鋼制作，這時(shí)按內(nèi)壓力Pimax的大小來確定：
當(dāng)Pimax≤kg/mm2時(shí)，為整模；
當(dāng)110kg/mm2≤Pimax≤160kg/ mm2，采用一層預(yù)應(yīng)力套；
當(dāng)160kg/mm2≤Pimax≤200kg/ mm2，采用兩層預(yù)應(yīng)力套；
主模內(nèi)壓力一般按沖模單位壓力計(jì)算。
另一種情況是主模模芯不允許在拉應(yīng)力狀態(tài)下工作，采用硬質(zhì)合金（俗稱鎢鋼）制作的主模就屬此類型，這時(shí)按下列Pimax的大小來選?。?br /> 當(dāng)Pimax≤110kg/mm2時(shí)，采用一層預(yù)應(yīng)力套；
當(dāng)110kg/mm2≤Pimax≤190kg/ mm2，采用兩層預(yù)應(yīng)力套；
預(yù)應(yīng)力套的外圈直徑與主模內(nèi)腔直徑之比取4-6即可。如圖7，如有中間預(yù)應(yīng)力套，其相關(guān)尺寸可根據(jù)有關(guān)冷擠壓資料計(jì)算得到。
6．切邊沖模（Trimming Die）設(shè)計(jì)